Juda Kiln-Inner Mongolia 300T/D×3 екологично чисти линии за производство на варови пещи

Кратко описание:


Подробности за продукта

Видео

Продуктови етикети

Технически параметри и таблица на производителността

Не.

Съдържание

Pпараметри

01

(24 часа) Капацитет

100-150t、200-250t、300-350t

02

Окупирана площ

 3000–6000кв.м

03

Обща височина

40-55 м

04

Ефективна височина

28-36 м

05

Външен диаметър

7.5-9M

06

Вътрешен диаметър

3.5-6.5M

07

Температура на изпичане

1100℃-1150℃

08

Период на изпичане

Циркулация

09

гориво

Антрацит, 2-4 см, калоричност над 6800 kcal/kg

10

 потребление на въглища

125-130 кг стандартни въглища за 1 тон вар

11

Структура

Външна стоманена конструкция и облицовка от шамотни тухли

12

Средство за доставка

Лентов транспортьор с качулка

13

Раздаване на въглища и варовик

Ротационна хранилка

14

Изхвърляне на вар

 Четиристранно разреждане

15

Захранване с въздух

вентилатор за горене

16

Извличане на прах

Циклонно отстраняване на прах + многотръбен радиатор + отстраняване на прах тип торбичка + обезсяряване на воден филм

17

Мощност

250-400KW

18

Контрол

Напълно автоматично управление на компютъра

19

Работници

1 оператор за управление на програмата;

1 пещ техник;

1 работник по поддръжката;

1 шофьор на товарач

20

Период на строителство

120-150 ефективни работни дни

 Изисквания за индекс на варовик

Не.

име

Съдържание на компонента

01

Калциев оксид

≥52-54%

02

Магнезиев оксид

≤2,00%

03

Силициев диоксид

<1,00%

04

Гранулярност

30-60 мм, 40-80 мм, 50-90 мм

05

Еднакъв и чист размер

Без каменен прах, без жълта кал върху каменната повърхност

 Изисквания за индекс на въглища

Не.

име

Съдържание на компонента

01

Нетна калорична стойност

≥6800kcal/kg

02

Летливи вещества

4-7%

03

Съдържание на сяра

<1,00%

04

Гранулярност

1-3 см, 2-4 см

05

епигрануларна

Без въглища на прах

 Стандарти за качество на вар

Оценка

CaO/%

MgO/%

SiO2/%

сода каустик/%

Активност/mL

специален клас

≥92,0

<5.0

<1.5

≤2,0

≥330

Ниво 1

≥90,0

<5.0

<2.0

≤4,0

≥280

Ниво 2

≥88,0

<5.0

<2.5

≤5,0

≥260

Ниво 3

≥85,0

<5.0

<3.5

≤7,0

≥220

Ниво 4

≥80,0

<5.0

<5.0

≤9,0

≥180

 Pпроектирам Pрофил:

1、 Проектираният производствен капацитет е 100-300 тона негасена вар на ден. Диаметърът на тялото на пещта е избран да бъде 4,0 -6,0 метра, външният диаметър е 6,5 -8,5 метра, ефективната височина на тялото на пещта е 30-33 метра, а общата височина е 38-45 метра.

 2、 Суровият варовик и въглищата идват от близки мини и мини, което може да намали транспортните разходи.

3、 Размер на каменните частици: 30 мм-60 мм, 40 мм-80 мм, 50 мм-100 мм

4、 Камъкът и въглищата се претеглят точно чрез сензори за претегляне.

5、 Огнеупорният материал в тази схема е един слой огнеупорна тухла + един слой червена тухла + един слой филц от алуминиево-силикатни влакна + водна шлака.

6、Прахът и димът, съдържащ прах, приема процеса на отстраняване на праха на циклонен прахоуловител + прахоуловител с торба + прахоуловител за десулфуризиране на воден филм. След обработката прахът се изхвърля в стриктно съответствие с местните стандарти за приемане.

7、Бюджетът варира от пакет за пакетиране (начало) до lаз разтоварваща лента (стоп), с изключение на основата на пещта, основата за дозиране и електрическото управление

 Tтехнологичен процес:

Дозираща система: камъкът и въглищата се транспортират съответно до кофите за камък и въглища с ленти; След това камъкът за претегляне се подава в смесителната лента през подаващото устройство. Претеглените въглища отиват в смесителната лента през плоския лентов подаващ механизъм.

Система за подаване: камъкът и въглищата, съхранявани в смесената лента, се транспортират до бункера, който се управлява от навивачката, за да накара бункера да циркулира нагоре и надолу за подаване, което подобрява транспортния обем и постига висока ефективност и икономия на енергия.

Разпределителна система: сместа от камък и въглища се подава в буферния буфер през подаващото устройство и в ротационното захранващо устройство. Сместа се подава равномерно в горната част на пещта през многоточковото въртящо се захранващо устройство.

Система за изхвърляне на вар: след охлаждане на калцинирания варовик, готовата вар се изхвърля към лентата за изхвърляне на вар от четиристранната разтоварваща машина и две секции на въздушния затвор. В случай на изпичане, посоката и количеството на изхвърлянето на варовик могат да се регулират, за да се постигне изключване и изтегляне на сърцевината.

Система за отстраняване на прах: след вентилатора с индуцирана тяга, прахът, съдържащ дим и газ, първо през циклонния прахоуловител за отстраняване на големи частици прах; След това в торбовия филтър за отстраняване на малки частици прах; След навлизане в утаителя на водния филм, димният канал газът ще се трие във водния филм през цялото време и прашните изпарения ще се намокрят. Той ще влезе в дъното на утаителя за прах с водния поток и ще бъде изхвърлен в резервоара за утаяване. След утаяване чистата вода ще се рециклира.

Електрическа система за управление: приемане на немска компютърна система за управление на Siemens, напълно автоматична производствена линия, спестяване на разходи, стабилно качество на продукта.




  • Предишна:
  • Следващия:

  • Оставете Вашето съобщение

    Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете

    Свързани продукти

    • Juda kiln- 300 tons/day X4 Lime kilns in Luoyang, Henan Province-EPC project

      Пещ Юда - 300 тона/ден X4 Пещи за вар в Луоян...

      Строително име на проекта: Годишна продукция от 300 000 тона екологично чиста и енергоспестяваща проект за пещ за варовик Местоположение на проекта: град Гуиган, провинция Гуанси, Китай Техническо сервизно звено: компания за пещ за опазване на околната среда Juda „Нуждаем се от зелени хълмове и чиста вода както и златни и сребърни планини. Предпочитам чиста вода и зелени планини, отколкото златни и сребърни планини, а чистата вода и зелените планини са златни и сребърни планини...

    • Lime Kiln Production Line Assembly

      Монтаж на линия за производство на варовикова пещ

      Преглед Състав на производствения процес (1) Система за претегляне на дозиране (2) Система за повдигане и подаване (3) Система за подаване на варовикова пещ (4) Система за калциниране на тялото на пещта (5) Система за изхвърляне на вар (6) Система за съхранение на вар (7) Електрическа система за управление (8) Система за оборудване за опазване на околната среда Процесен поток Пещта е оборудвана както с газ, така и за изгаряне на въглища. Може да използва природен газ и газ като гориво или въглища като гориво. Когато гори газ, вземете за пример промишлен природен газ. В...

    • Two Stage Lock Air Valve

      Двустепенен блокиращ въздушен клапан

      10. Система за въздушен шлюз Двустепенен въздушен заключващ клапан: е един от незаменимите процеси при производството на варовикова шахтна пещ. Общото оборудване за отстраняване на пепелта е за спиране на въздуха и отработената пепел, това оборудване е да задържа въздуха и да запечатва пепелта: в процеса на отстраняване на пепелта, поради уплътнението на въртене на двете прегради, въздухът за горене няма да изтече от долната част, която може ефективно да подобри качеството и производството на вар. структура на оборудването: уредът е съставен...

    • The Storage System Assembly

      Монтаж на системата за съхранение

      10. Складови системи. Монтаж на контейнера за готови продукти: много кофи, безшевна тръба за прах, кръгъл силоз, сгъваемо стълбище, предпазен парапет, хидравличен клапан за изхвърляне на пепел 1. стоманена конструкция: включително стълба, мантинела, товарна тръба, предпазен клапан, нивомер, изпускателен клапан, прахоуловител и др. 2. устройство за събиране на прах: кошчето за прах трябва да се регулира в процеса на използване. Неправилната работа може да причини експлозия. Горната част на резервоара е оборудвана с електрически прахоуловител, ...

    • Stone Belt Conveyor

      Каменен лентов транспортьор

      2. Система за доставка Лентовият конвейер, като общо оборудване за устойчив транспорт, се използва широко в промишленото производство и е едно от обичайните транспортни съоръжения. Предимството на използването на подземно покритие на колана за транспортиране на лентова машина е, че значително намалява замърсяването с прах и шум, отговаря на изискванията на националната политика за опазване на околната среда и е много полезно за създаване на имидж на предприятието и изпълнение на отговорността на предприятието. Индексът за варовик изисква...

    • Snail Style Distributor

      Дистрибутор в стил охлюв

      6.Хоризонтално подаващо устройство Хоризонталният разпределител на тялото на пещта има специална структура. Може да смесва равномерно варовик и въглища, да пусне фиксираната точка към зоната за предварително нагряване в горната част на пещта, а повърхността на материала е равна и гладка, така че въглищният блок да се нагрява и изгаря равномерно. Всеки тон вар спестява повече от 15 кг въглища в сравнение с други методи на разпределение Фабрикатори, горелки и други аксесоари за варови пещи: Основното спомагателно оборудване на варовиковата пещ ме захранва...

    Оставете Вашето съобщение

    Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете